一、性能特点 1、掺量低、减水率高:减水率可高达35%~40%,可用于配制高强度以及高性能混凝土. 2、坍落度经时损失小:预拌混凝土1h坍落度损失为零,对于商品混凝土的长距离运输及泵送施工极为有利,保证了混凝土的工作性能,又不影响混凝土的正常凝结. 3、混凝土工作性好:用聚羧酸系高性能减水剂配制的混凝土即使在高坍落度情况下,也不会有明显的离析、泌水现象,混凝土外观颜色均一.对于配制高流动性混凝土、自流平混凝土、自密实混凝土、清水饰面混凝土极为有利.用于配制高标号混凝土时,混凝土工作性好、粘聚性好,混凝土易于搅拌和浇注. 4、广泛的水泥相容性:与不同品种水泥和掺合料具有很好的相容性,解决了采用其它类减水剂与胶凝材料相容性问题. 5、高强度增长率:较高的强度增长率,且有较高的早期强度增长率,改善收缩性能和降低混凝土的碳化率.3~7天抗压强度比为160~170%,28天强度比可高达145~155%,其性能指标高于同类产品. 　　6、混凝土收缩小:可明显降低混凝土收缩,显著提高混凝土体积稳定性及耐久性. 　　7、碱含量极低:碱含量≤0.2%.产品稳定性好:低温时无沉淀析出. 　　8、产品绿色环保:产品无毒无害,是绿色环保产品,有利于可持续发展. 
二、技术性能 物理性能:外观:淡黄色液体,无毒,无味,不燃.含量:40%. 化学性能:pH值:6.5±0.5;硫酸钠含量≤0.5%; 氯离子含量≤0.2%;总碱量≤2.0%(以折固含量计).聚羧酸系减水剂分子结构中交联型支链结构,在水泥水化过程中,通过不断缓释减水剂分子,来保持减水剂的分散性和保坍性.
三、使用说明 　　1、KMS-Ⅰ型聚羧酸系高性能减水剂的掺量为胶凝材料总重量的0.2%～0.5%,使用前应进行混凝土试配试验, 　　2、KMS-Ⅰ型聚羧酸系高性能减水剂不可与萘系高效减水剂混合使用. 　　3、使用KMS-Ⅰ型聚羧酸系高性能减水剂时,可以直接以原液形式掺加,也可以配制成一定浓度的溶液使用. 　　4、由于掺用KMS-Ⅰ型聚羧酸系高性能减水剂混凝土的减水率较大,因此坍落度对用水量的敏感性较高,使用时必须严格控制用水量. 　　5、KMS-Ⅰ型聚羧酸系高性能减水剂与绝大多数水泥有良好的适应性,但对个别水泥有可能出现减水率偏低,坍落度损失偏大的现象.另外,水泥的细度和储存时间也可能会影响KMS-Ⅰ聚羧酸系高性能减水剂的使用效果.此时,建议通过适当增大掺量或复配其它缓凝组分等方法予以解决. 　　6、掺用KMS-Ⅰ型聚羧酸系高性能减水剂后,混凝土含气量有所增加（一般为2%～5%）有利于改善混凝土的和易性和耐久性. 　　7、由于KMS-Ⅰ型聚羧酸系高性能减水剂掺量小、减水率高,使用聚羧酸系高性能减水剂配制各类高性能混凝土,可以大幅度降低工程成本,具有显著的技术经济效益.
四、作用机理 　　水泥与水搅拌后,产生水化反应,出现一些絮凝状结构,它包裹着很多拌和水,从而降低了新拌混凝土的和易性（又称工作性,主要是指新鲜混凝土在施工中,即在搅拌、运输、浇灌等过程中能保持均匀、密实而不发生分层离析现象的性能）.施工中为了保持所需的和易性,就必须相应增加拌和水量,由于水量的增加会使水泥石结构中形成过多的孔隙,从而严重影响硬化混凝土的物理力学性能,若能将这些包裹的水分释放出来,混凝土的用水量就可大大减少. 　　混凝土中掺入聚羧酸减水剂后,减水剂的憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面,而亲水基团指向水溶液,构成单分子或多分子层吸附膜.由于表面活性剂的定向吸附,使水泥胶粒表面带有相同符号的电荷,于是在同性相斥的作用下,不但能使水泥－水体系处于相对稳定的悬浮状态,而且,能使水泥在加水初期所形成的絮凝状结构分散解体,从而将絮凝结构内的水释放出来,达到减水的目的.减水剂加入后,不仅可以使新拌混凝土的和易性改善,而且由于混凝土中水灰比有较大幅度的下降,使水泥石内部孔隙体积明显减少,水泥石更为致密,混凝土的抗压强度显著提高.
五、包装 　　1、KMS-Ⅰ型聚羧酸系高性能减水剂为8~40%溶液,采用200KG塑料桶包装或槽车散装. 　　2、应置于阴凉干燥处储存,避免阳光直射. 3、有效保存期为6个月,超期经试验验证合格后仍可继续使用.